2020.11 Odciąg wiórów i drugi mini odciąg do CNC
| Jest to uzupełnienie do budowanych konstrukcji – pilarki i frezarki cnc. Jest to po prostu odkurzacz cyklonowy. 11.2020Konstrukcja wentylatoraPo przyjrzeniu się konstrukcjom dostępnym w internecie postanowiłem samodzielnie zbudować sobie wentylator promieniowy do wyciągu pyłu i trocin.Zdecydowałem się na łopaty pochylone do tyłu = mniejsze zużycie prądu. Dodatkowo będą one delikatnie wygięte w łuk na ile pozwala 6mm sklejka w celu poprawy parametrów – głównie siły ciśnienia, a dokładniej podciśnienia powietrza. Niestety po wycięciu łopat okazało się że mam pancerną sklejkę, godzina na parze nie pozwoliła na ich wygięcie (tzn. duże imadło dociśnięte na max. ugięcie malutkie – można by giąć po sztuce ale musiało by schnąć potem w kopycie = potrzeba bardzo dużo czasu – moczyć po 1 szt i zostawiać po uformowaniu do wyschnięcia) , w desperacji wrzuciłem do wrzątku na 25 min i … znowu nic z tego, trudno trzeba zmienić projekt lub szukać innego materiału na łopaty. Skoro ta sklejka jest tak twarda to zdecydowałem się na wariant pierwszy. Sklejka zostaje, łopaty będą proste. |
Polakierowane 2 razy od środka lakierem Nitro. No i sklejenie w całość.
Obawiam się dużych sił odśrodkowych – silnik ma mieć kilka tys. obr./min dlatego myślę o dodaniu dodatkowo kilku cienkich szpilek dociskających talerze do siebie.Do pracy wykorzystuję CNC. Silnik ma koło pasowe więc wycinam gniazdo, wentylator będzie miał dobre oparcie, wywierciłem i nagwintowałem otwór w osi silnika, dzięki temu łatwo zespoliłem silnik z wentylatorem. Oczywiście wentylator – łopaty zostały wyważone. Bicie jest znikome.
Montaż w całość i pierwszy test, jeszcze potrzeba kilku uszczelnień ale już jest moc. Moc ssania, bo o nią głównie tu chodzi 😉 Silnik to raptem 170W, aczkolwiek nie wiem jak tu jest wyliczone bo nie ustępuje wydajności tym 300W z pralki (rozmiar też zbliżony)
Film z YouTube
Postęp prac:Stożek 😉 z zewnątrz nie jest zbyt okazały ale . środek pokazuje już swój wdzięk i możliwości, małe tornado powinno powstać w środku bez problemu.
No i spięte w całość -beczka stalowa 200 litrów, rura testowa od odkurzacza – wąż fi 100mm jest jeszcze w trasie.
Jak to wciąga? Sam nie mogłem uwierzyć że silnik 160 W ma taka moc ssania – pomimo mocnego ograniczenia przekrojem rury i braku uszczelnień pomiędzy sekcjami, po prostu ułożyłem jedno na drugim 😉 wciąga nie gorzej jak odkurzacz 2100W
Film z YouTube
Trociny były zebrane z podłogi więc i grubsze kawałki drewna tu się znalazły, czasami przez to przytykało ale widać że wciąga wióry bardzo dobrze, a ze strugarki tak gęsto nie będzie ;)Zostało rozciągnąć przewody i gotowe. Główne ciągi będą z rury pcv 110. Doprowadzenia końcowe do maszyn wężami elastycznymi odciągowymi 100mm.W stożku ograniczyłem się do rury fi 63mm z kilku powodów. Stożek jest spory ale na 110mm byłby jednak trochę za mały. Chciałem po prostu by strumień powietrza skompresował się do mniejszej wiązki, tym samym wzrośnie tam ciśnienie i prędkość, a w tym miejscu ma zaczynać się ruch cyklonowy. Na razie założenia się raczej sprawdzają. Wciąga ładnie, na wydmuchu powietrza trocin nie ma, nawet kurzu nie wiele widać, a oto właśnie chodzi. Rura 100 już przyjechała wiec dorobiłem przejściówkę, wyfrezowałem na CNC z drewna, a kto powiedział że musi być tworzywo lub stal 😉
7 marca 2021Na potrzeby frezarki CNC powstał dodatkowy wyciąg do pyłu w wersji mini:
